Proses Pemotongan Laser untuk Penyediaan Plat Tekanan: Pilih bahan asas—seperti aloi aluminium, keluli tahan karat atau akrilik—berdasarkan keperluan; ratakan sebarang helaian melengkung dan sapukan pra-rawatan pengisaran atau penjerukan pada plat aluminium yang sangat memantulkan cahaya. Gunakan CAD untuk mereka bentuk profil plat tekanan dan ciri struktur (cth, lubang kedudukan), mengimport reka bentuk ke dalam perisian pengaturcaraan untuk bersarang, dan mengoptimumkan laluan pemotongan (memproses ciri dalaman sebelum yang luar) untuk meminimumkan sisa bahan. Memotong dan Membentuk: Selamatkan helaian dan laraskan parameter mengikut bahan; gunakan gas bantuan nitrogen ketulenan tinggi untuk plat logam, gunakan penyahfokusan negatif untuk aluminium untuk meningkatkan ketumpatan tenaga, dan laraskan kuasa nadi untuk akrilik untuk memastikan tepi potong yang licin. Edarkan input haba dengan menggunakan strategi pemotongan berzon, berselang-seli, dan mengekalkan tab mikro untuk mengelakkan peralihan bahan kerja dan mengawal ubah bentuk. Pasca pemprosesan dan Penentukuran: Tanggalkan bahan kerja, tanggalkan tab mikro, dan kisar burr; sapukan pengoksidaan atau salutan semburan pada bahagian logam mengikut keperluan untuk meningkatkan kualiti perlindungan. Sahkan kerataan dan ketepatan kedudukan lubang, memastikan ubah bentuk kekal dalam 0.1mm; akhirnya, pasang aksesori seperti blok tekanan elastik dan komponen magnet untuk melengkapkan pemasangan dan memastikan prestasi pengapit yang stabil.